焊條的選用原則

鑄件修補機的采用務必在保證 電焊焊接構造安全性、能靠譜應用的前提條件下，依據被焊原材料的成分、物理性能、厚度及連接頭方式、電焊焊接結構特點、承受力情況、構造應用標準對焊接特性的規定、電焊焊接施工條件和技術性經濟收益等綜合性考察后，有目的性地采用焊絲，必需時還需開展電焊焊接性實驗。

①相同不銹鋼板材電焊焊接時焊絲采用關鍵點

a.考慮到焊接金屬材料物理性能和成分　針對一般合金結構鋼，一般規定焊接金屬材料與對接焊縫等抗壓強度，應取用熔敷金屬材料抗壓強度相當于或稍高于對接焊縫的焊絲。針對合金工具鋼，有時候還規定鋁合金成份與對接焊縫同樣或貼近。在電焊焊接構造剛度大、連接頭地應力高、焊接易造成裂痕的不好狀況下，應考慮到采用比對接焊縫抗壓強度低的焊絲。當對接焊縫中碳、硫、磷等原素的成分較高時，焊接中非常容易造成裂痕，應取用抗裂纖維特性好的偏堿低氫型焊絲。

b.考慮到模具冷焊機預制構件性能指標和工作中標準　對承擔載荷和沖擊性荷載的焊接件，除考慮抗壓強度規定外，關鍵應確保焊接金屬材料具備較高的斷裂韌性和塑性變形，可采用塑、延展性指標值較高的低氫型焊絲。觸碰浸蝕物質的焊接件，應依據物質的特性及浸蝕特點采用不銹鋼板類焊絲或別的抗腐蝕焊絲。在高溫、超低溫、耐磨損或別的獨特標準下工作中的焊件，應取用相對的耐磨鋼、超低溫鋼、噴焊或別的獨特主要用途焊絲。

c.考慮到電焊焊接結構特點及承受力標準　對構造樣子繁雜、剛度大的厚大焊件，因為電焊焊接全過程中造成非常大的熱應力，易使焊接造成裂痕，應取用抗裂纖維特性好的偏堿低氫焊絲。對承受力并不大、電焊焊接位置無法清除整潔的焊接件，應取用對銹跡、氧化皮、油漬不比較敏感的酸堿性焊絲。對受標準限定不可以旋轉的焊接件，應取用適合全部位電焊焊接的焊絲。

d.考慮到施工條件和經濟收益　在考慮商品性能指標規定的狀況下，應取用工藝性能好的酸堿性焊絲。在窄小或自然通風標準差的場所，應取用酸堿性焊絲或低塵焊絲。對水冷焊機勞動量大的構造，有標準應盡可能選用效率高焊絲，如粉絲焊絲、效率高作用力焊絲等，或采用最底層焊絲、立往下焊絲這類的專用型焊絲，以提升電焊焊接生產效率。